开云客户端app下载-2021年湖北省技术高考技术考试纲领（机械类）2

- 1 -2021 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校结业生技术高考机械类技术考试纲领（湖北省技术高考机械类专业委员会制定）一、考试性质2021 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校结业生技术高考，机械类技术考试（含专业知识、技术操作考试），是由中等职业学校（包罗中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专）相关专业结业生到场的选拔性考试，机械类技术考试的专业知识、技术操作考试，应当具有一定的信度、效度和须要的区分度。二、考试依据（一）依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《中华人民共和国职业分类大典 2015 版》（人社部发[2015]76 号）和《国家职业技术尺度》。1.职业（工种）名称：车工，职业编码：6-18-01-01（1）职业界说：操作车床，举行工件旋转外貌切削加工的人员。

（2）职业技术品级：初、中级（五、四级）。（3）职业能力特征：具有一定的学习和盘算能力；具有较强的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，行动协调。2.职业（工种）名称：铣工，职业编码：6-18-01-02（1）职业界说：操作铣床，举行工件平面、沟槽、曲面等型面切削加工的人员。

（2）职业技术品级：初、中级（五、四级）。（3）职业能力特征：具有较强的学习能力、表达能力、盘算能力、空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，行动协调、准确。3.职业（工种）名称：工具钳工，职业编码：6-18-04-06- 2 -（1）职业界说：使用钳工工具和设备，加工、装配与调试工具和样板的人员。

（2）职业技术品级：初、中级（五、四级）（3）职业能力特征：具有一定的学习、表达和盘算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，行动协调。4.职业（工种）名称：焊工，职业编码：6-18-02-04（1）职业界说：操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。

（2）职业技术品级：电焊工，初、中级（五、四级）（3）职业能力特征：具有一定的学习、明白、分析及表达能力，良好的视力，基本的分辨颜色及识图能力；手指手臂能灵活、协调地操作焊接设备。（二）参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学尺度（试行）》（教职成厅函﹝2014﹞11 号）。1.中等职业学校机械制造技术专业教学尺度，专业代码：051100；2.中等职业学校机械加工技术专业教学尺度，专业代码：051200；3.中等职业学校机电技术应用专业教学尺度，专业代码：051300；4.中等职业学校数控技术应用专业教学尺度，专业代码：051400；5.中等职业学校模具制造技术专业教学尺度，专业代码：051500；6.中等职业学校焊接技术应用专业教学尺度，专业代码：052200；（三）参照湖北省教育厅《湖北省职业院校数控技术专业中高职衔接教学尺度（试行）》（鄂教职成〔2014〕6 号）。

（四）执行《中华人民共和国尺度化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家尺度、行业尺度、地方尺度和企业尺度（常用尺度见附件 1）。三、考试方法机械类技术考试主要包罗专业知识考试、技术操作考试两个组成部门。技术考试总分 490 分，其中专业知识考试 150 分，技术操作考试 340 分。

用盘算机辅助举行专业知识考试（简称"机考"），考试时间 60 分钟。在实训园地举行技术操作考试，分为车工、铣工、钳工、焊工 4个差别工种，由考生报名时- 3 -自主选择其中 1个工种到场考试，考试时间 150 分钟。四、考试内容与评分措施以形成的中职结业生从业能力为驻足点，实现技术考试内容与中职结业生从业技术的需要相互兼容，在识记、明白、运用、综合运用各个层面，充实融合专业知识和技术操作的职业技术要素，合理运用专业知识考试、技术操作丈量手段，将专业知识融入技术操作考试内容，将技术操作融入专业知识考试内容。第一部门 机械制造专业知识考试内容与评分措施一、机械制图与机械识图（一）制图基本知识1.识记内容:国家尺度中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法（含简化注法）等机械制图的基本划定。

2.明白内容:正多边形、斜度和锥度、圆弧毗连和椭圆等简朴平面图形的画法。3.运用内容:会简朴平面图形的作图与尺寸标注。

（二）投影基础正投影作图基础1.识记内容:投影法的分类、应用；正投影法的观点、投影特性、基天性质；三视图的观点、投影轴、投影面名称（简称、字母）。2.明白内容:三视图的形成历程、投影对应关系、投影纪律、方位对应关系。

3.运用内容:会简朴形体三视图作图。点、线、面的投影1.识记内容（无）2.明白内容:点的坐标表现法，点的三面投影纪律，重影点的表现方法；种种差别类型直线的投影特点；平面的表现方法，差别位置平面的投影特点。3.运用内容:点的位置及重影点可见性判别；直线上的点的判断，两直线位置关系的判断；平面上的点和直线的判断。

- 4 -立体及其外貌交线1.识记内容:基本体的观点及分类；立体外貌交线（截交线、相贯线）的观点。2.明白内容:基本体投影的画法；平面与常见立体截交线的画法；立体与立体相交相贯线的画法；回转体正交与相贯线特殊情况。3.运用内容:立体外貌取点、取线及可见性判断。轴测图1.识记内容:轴测投影的观点、投影特性和轴测图的种类。

2.明白内容:轴测图的基本作图方法；正等轴测图的作图方法。3.运用内容:会简朴形体正等轴测图的识图。

组合体1.识记内容:组合体的观点、组合形式。2.明白内容:组合体三视图的表达及尺寸注法；组合体三视图的形体分析法、线面分析法。

3.运用:会组合体三视图的识图。（三）机件的常用表达方法1.识记内容（无）2.明白内容:六个基本视图、向视图、局部视图（包罗局部放大图）、斜视图的画法和注法；剖视图的画法和注法；断面图的画法和注法；机件常用的简化表现画法和注法。3.运用内容:工程图样的识图、补图、补线。（四）常用件和尺度件的表现法1.识记内容（无）2.明白内容:螺纹、螺纹紧固件及其毗连的画法、注法；键、销及其毗连的划定画法、注法；尺度直齿圆柱齿轮画法及啮合画法；转动轴承的画法（含通用画法、特征画法、划定画法）、注法。

3.运用内容:常用件和尺度件的识图。- 5 -（五）零件图1.识记内容:零件图的内容、作用及视图选择原则。

2.明白内容:零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法；零件图尺寸基准、尺寸标注、极限与配合、外貌结构、几何公差、技术要求的寄义和注写。3.综合运用内容:中等庞大水平的零件图识读。

（六）装配图1.识记内容:装配图的内容、作用。2.明白内容:装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求；零部件序号编写、明细栏填写；装配图拆分画零件图的方法。3.运用内容:简朴装配图的识读；车工、钳工、铣工简朴配合件的装配图和零件图的识读。

二、机械基础（一）常识趣械毗连1.识记内容:螺纹主要类型、特点、应用；键、销毗连分类、特点与应用；常用联轴器功用、类型、特点和应用；常用离合器功用、类型、特点和应用。2.明白内容:普通螺纹的标志；螺纹毗连主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领；平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标志。3.应用:普通螺纹毗连中移动件移动偏向的判断。

（二）常用机械传动1.识记内容:带传动事情原理、特点、类型及应用；普通 V 带传动主要参数、结构特点和选用原则；齿轮失效形式与常用质料，齿轮传动特点、分类及应用。2.明白内容:带传动安装、维护和使用方法；尺度直齿圆柱齿轮基本参数、主要几何尺寸盘算公式；尺度直齿圆柱齿轮传动的尺度安装方法和正确啮合条件。

3.运用内容:尺度直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的盘算；带传动的平均传动比盘算；简朴的定轴轮系（齿轮传动）传动比盘算。- 6 -4.综合运用内容:齿轮丈量与修复盘算。（三）支承零部件1.识记内容:轴的分类、结构特点、常用质料；常用转动轴承的类型、结构特点、代号。

2.明白内容:常用轴的结构对轴上零件的牢固、轴的加工、轴上零件的装拆以及淘汰应力集中的要求；转动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。3.运用内容:简朴轴系的结构分析。（四）机械的密封和润滑知识1.识记内容:常用密封装置分类、特点及应用；机械常用润滑剂及选用原则。

2.明白内容:机械典型零部件的润滑方法及治理。3.运用内容:日常生活中常见零部件的润滑方法选用。（五）节能环保与宁静防护1.识记内容:机械对情况的污染；机械装置的危险部位和危险零部件；相识机械制造企业宁静生产尺度化规范（AQ/T7009-2013）、企业宁静生产尺度化基本规范（GB/T33000-2016）。

2.明白内容:机械污染的成因及防止措施、三废淘汰及接纳处置惩罚等；机械伤害的成因与宁静防护措施。3.运用内容:技术操作考试现场的宁静防护。三、极限配合与技术丈量1.识记内容:极限与配合的术语、界说和相关尺度；几何公差的项目、分类、符号或代号、注法；外貌粗拙度的符号、代号、注法、意义。2.明白内容:基准制、配合、公差品级及配合的分类；几何公差及公差带寄义；常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、样板等）的校准、维护。

3.运用内容:极限尺寸、偏差、公差的简朴盘算和配合性质的判断；量具的正确使用；零件的丈量与及格性判断。- 7 -四、机械加工工艺基础（一）金属质料及热处置惩罚1.识记内容:强度、塑性、硬度的观点；常用金属质料的分类、牌号、寄义。2.明白内容:常用金属热处置惩罚的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效处置惩罚的目的、应用；金属外貌处置惩罚的一般方法。

3.运用内容:常用金属质料的牌号的识读；合理选择常用热处置惩罚、外貌处置惩罚工艺。（二）金属切削和刀具的一般知识1.识记内容:切削运动观点；常用刀具质料及其适用规模；切削液的常用种类及适用规模；常用金属质料及热处置惩罚后的可切削性。

2.明白内容:切削用量三要素选用原则；常用刀具的主要角度及其作用；切削历程中的基本纪律，如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切削热及切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。3.运用内容:切削用量三要素简朴盘算；常用刀具质料选择与常用角度选择。（三）常用金属切削机床及应用1.识记内容:常用机床如车床、铣床、刨床、磨床、钻床的型号及寄义。

2.明白内容:常用机床的加工特点、规模及精度。3.运用内容:凭据加工要求选择正确的机床种别。

（四）机械加工工艺规程的制订1.识记内容:生产历程、工艺历程、生产纲要、生产类型、工序、工步等观点；常用定位方法及定位元件的合理选择基本知识；典型外貌（内外圆、孔、平面加工方法、成形外貌等）的加工方法及选择加工方案的基本知识。2.明白内容:定位基准的选用原则及工件安装的基本要求；影响加工外貌质量的主要因素及控制措施；制定工艺历程的基本原则和步骤。

3.运用内容:简朴零件工艺流程（卡）的编写；简朴零件加工工艺门路的合理性判断；典型多工种复合加工的工艺流程（卡）的阅读。（五）数控加工技术- 8 -1.识记内容:数控加工的宁静操作规程；数控机床的基本组成；机床坐标及工件坐标系；数控编程的基础知识。2.运用内容:能体例由直线、圆弧、斜面等要素组成的二维轮廓数控加工法式；能举行对刀并确定相关坐标系；能设置刀具参数。3.综合运用内容:能对数控机床举行正确操作和通例调养；能凭据给定零件的图样，按要求合理选择毛坯、刀具、确定切削参数，体例工艺文件，编写数控加工法式。

五、（车工、铣工、钳工）工种操作知识（一）车工操作知识1.识记内容:车工图纸识图相关知识；典型工艺流程（卡）的识读相关知识；车床认知与操作、宁静用电、钳工基础、通例调养等相关知识；宁静文明生产、劳动掩护与情况掩护等相关知识；质量治理知识；劳动法等相关执法、法例知识。2.明白内容:车削用量、切削液的选择和断屑措施；常用车削刀具及质料的选择、使用、刃磨；常用量具的选择、使用、调养；工件的安装、找正方法；典型车工技术要素如轴、套、切断和车沟槽、内外圆锥面、特形面、（单线）普通螺纹和梯形螺纹、外貌修饰(光整和滚花加工)、细长轴、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法与丈量方法。3.运用内容:车加工技术要素的加工运用。

4.综合运用内容:车加工工艺方案的制定；车加工零件精度控制和不及格原因分析。（二）铣工操作知识1.识记内容:铣工图纸识图相关知识；典型工艺流程（卡）的识读相关知识；铣床认知与操作、宁静用电、钳工基础、通例调养等相关知识；宁静文明生产、劳动掩护与情况掩护等相关知识；质量治理知识；劳动法等相关执法、法例知识。2.明白内容:铣削用量、切削液的选择；铣削刀具的选择、安装、使用；常用量具的选择、使用、调养；工件的安装、找正方法、丈量方法；机床零位的调整方法；典型铣工技术要素如平面和毗连面、台阶和槽（沟槽、键槽、V槽、T型槽）、切断、- 9 -坐标孔系等的加工方法与丈量方法；分度头的使用及加工直齿圆柱齿轮、花键轴、角度面、刻线的方法；简朴的钳工操作如划线、锉等。3.运用内容:铣加工技术要素的加工运用。

4.综合运用内容:铣加工工艺方案的制定；铣加工零件精度控制和不及格原因分析。（三）钳工操作知识1.识记内容:钳工图纸识图相关知识；钳工典型工艺流程（卡）的识读相关知识；钻床认知与操作、通例调养等相关知识；宁静文明生产、劳动掩护与情况掩护等相关知识；质量治理知识；劳动法等相关执法、法例知识。

2.明白内容:钳工常用工具、刀具、辅具等的选用；切削用量、切削力和切削液的选用；量具的选择、使用、调养；工件的安装、找正；钳工技术要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔及螺纹加工、刮削和研磨、铆接和粘接、校正和弯曲、装配等的加工方法与丈量方法。3.运用内容:钳加工技术要素的加工运用。4.综合运用内容:钳加工工艺方案的制定；钳加工零件精度控制和不及格原因分析。

六、试卷结构、答题要求、评分措施1.专业知识考试用盘算机辅助方式举行，考试时间为 60 分钟，在考生向系统提交答卷时自动生成和显示结果，满分为 150分。2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示：- 10 -专业知识考试（车工、铣工、钳工）考试内容 科目题型题量分值 判断（2分/题）选择（3分/题）基础知识机械制图与识图 6 11 45机械基础 6 6 30极限配合与技术丈量 3 3 15机械加工工艺基础 6 6 30工种知识 （车、铣、钳）操作知识 9 4 30合计 30 30 150七、题型示例或考试样卷（详见附件 2、附件 3、附件 4、附件 5）第二部门 机械制造技术操作考试内容与评分措施一、车工技术操作考试内容凭据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。

考试内容如下：（一）操作基础1.加工图纸的识读:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简朴配合件加工图。2.合理编排简朴零件的车削加工顺序。

3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。4.正确操作和简朴维护车床。5.能对已加工工件举行自检自评，并按要求填写相关表格。6.宁静文明生产。

（二）操作技术要素及要求1.车削外圆、端面、台阶轴（1）外径尺寸公差 IT8。（2）台阶长度公差品级 IT9。

- 11 -（3）外貌粗拙度 Ra1.6μm。2.切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为不大于 22mm，铸件为不大于 25mm，切断面平面度误差小于 0.1mm。（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，切合图样要求。

（3）槽直径尺寸公差 IT8，槽宽尺寸公差 IT10，外貌粗拙度 Ra3.2μm。3.车削圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。（2）用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为 AT9；或用圆锥量规作涂色磨练（要求接触面积不少于 60%）。（3）外貌粗拙度 Ra3.2μm。

4.螺纹（单线）加工（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于 3.0mm）A．普通螺纹精度 8级，用螺纹量规检查及格。B．螺纹顶径精度 IT10。C．外貌粗拙度 Ra3.2μm。

（2）能用板牙和丝锥套、攻螺纹A．普通螺纹精度 8级，用螺纹量规检查及格。B．螺纹顶径精度 IT10。

C．外貌粗拙度 Ra3.2μm。5.孔的加工（1）钻孔精度 IT10，外貌粗拙度 Ra6.3μm。

（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径精度 IT8，外貌粗拙度 Ra3.2μm。（3）盲孔车削深度不凌驾 40mm，尺寸公差 IT9，外貌粗拙度 Ra3.2μm。6.成形面的（手动）加工（1）外貌粗拙度 Ra6.3μm。

- 12 -（2）用曲线样板检测圆度误差不凌驾±0.2mm，测球的直径公差不凌驾±0.15mm。（3）不得用锉刀、砂布。7.综合零件加工7.1车削多台阶轴零件（1）车床主轴类台阶轴。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。（3）同轴度误差小于 0.05mm（用百分表丈量）。7.2车削套（孔）类零件（1）简朴套（孔）类零件。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。（3）同轴度误差小于 0.05mm（用百分表丈量）。（4）端面临孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm。7.3车削简朴圆盘类零件（1）机床端盖类简朴零件。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。（3）同轴度误差小于 0.05mm（用百分表丈量）。（4）端面临孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm。

7.4车削成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。

（3）不得用锉刀、砂布。7.5孔轴配合件加工（1）轴与套的简朴配合加工。（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。

（3）直径偏向配合间隙小于 0.05mm。（4）长度偏向配合尺寸小于 0.05mm。

- 13 -（5）锥面配合接触面积不少于 60%。（6）螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。（三）宁静文明生产及其他1.设备设施的正确使用、维护与调养。

2.职业道德及宁静文明生产。二、铣工技术操作考试内容凭据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X8126）完成零件加工。考试内容如下：（一）操作基础1.加工图纸的识读:读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简朴正等轴测图和简朴配合件加工图。

2.合理编排简朴零件的铣削加工顺序。3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。

4.正确操作和简朴维护铣床。5.能对已加工工件举行自检自评，并按要求填写相关表格。6.宁静文明生产。

（二）操作技术要素及要求1.平面和毗连面的加工（1）铣矩形工件时：尺寸公差品级 IT9；垂直度宁静行度 8级；外貌粗拙度 Ra3.2μm。（2）铣斜面和角度面时：尺寸公差品级 IT11；倾斜度公差为±10′。2.台阶和槽的加工（1）台阶、沟槽、键槽：尺寸公差品级 IT9；特形沟槽尺寸公差品级 IT11。（2）外貌粗拙度 Ra3.2μm。

（3）平行度 7级，对称度 9级。3.刻线与工件切断- 14 -3.1工件刻线（1）尺寸公差品级 IT9。（2）对称度 9级。

（3）角度公差±6′。3.2工件切断和窄槽铣削（1）尺寸公差品级 IT9。

（2）对称度 9级。（3）外貌粗拙度 Ra3.2μm。

4.坐标孔系的加工（1）轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔）。（2）孔径尺寸公差品级 IT9；（3）孔距公差 0.1mm；（4）外貌粗拙度 Ra3.2μm。5.综合零件加工5.1技术要素的组合加工（1）直角沟槽、直角凸台、斜面、V型槽、键槽、坐标孔系等要素的组合加工。（2）尺寸公差、几何公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。

5.2配合件加工（1）直角凸凹模配合件的加工。（2）尺寸公差、几何公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。（3）配合位置间隙小于 0.05mm。（三）宁静文明生产及其他1.设备设施的正确使用、维护与调养。

2.职业道德及宁静文明生产。三、钳工技术操作考试内容凭据加工零件图纸，合理选择加工工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使- 15 -用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。考试内容如下：（一）操作基础1.加工图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简朴配合件加工图。2.合理编排加工工艺（工序与工步）流程。

3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。4.正确操作钻床。5.能对已加工工件举行自检自评，并按要求填写相关表格。

6.宁静文明生产。（二）操作技术要素及要求1.一般工件的平面划线和立体划线（1）借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、平尺等划线。（2）借助分度头的简朴分度、划线。

2.锉削（1）在 100mm×80mm的规模内锉削加工角度样板、镶配件。（2）平面度公差品级 IT9，平行度 IT9。（3）外貌粗拙度 Ra3.2μm。

3.锯削（1）在 60mm×60mm 的规模内或Φ40mm圆钢。（2）尺寸公差小于即是 0.8mm。4.錾削（1）在 50mm×50mm 的平面规模内錾削种种型面。（2）尺寸公差小于即是 0.8mm。

5.孔的加工（1）在同一平面内钻、铰（手铰）二、三个孔。（2）尺寸公差品级 IT8。

（3）外貌粗拙度 Ra1.6μm。- 16 -（4）位置公差Φ0.2mm。

（5）孔距公差 0.2mm。6.螺纹的加工（1）手动方式攻或套加工螺纹。

（2）螺纹精度品级 IT8。（3）外貌粗拙度 Ra3.2μm。7.综合零件的加工7.1能制作简朴几何图形的零件，并到达精度要求（1）平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。

7.2燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工（1）尺寸公差、几何公差、螺纹精度、外貌粗拙度等应满足单项技术要素要求。（2） 配合间隙小于 0.05mm；按图纸有对应交换要求时，配合间隙不大于 0.08mm。（三）宁静文明生产及其他1.设备设施的正确使用、维护与调养。2.职业道德及宁静文明生产。

四、机械制造技术操作评分措施（车工、铣工、钳工）1.技术操作考试结果由试件分和现场分两部门组成，其中试件分 320 分，现场分20分，共计 340分。2.试件分是考评员针对考生完成的试件举行评分，分值由尺寸精度、外貌粗拙度、几何精度、配合精度四项组成，合计 320分；其评分依据是国家尺度，按加工的精度品级差别设定 A、B、C、D、E五档，权重划分为 1、0.85、0.7、0.6、0。3.现场评分考察学生的宁静文明生产内容，分值由规范穿着、文明礼貌、设备操作、工量具使用、清理摆放五项组成，每项各 4 分，合计 20 分；同时，为保证考试与考生宁静，操作历程中如发现考生有事故隐患，视情节扣 1-20分。

4.技术操作考试按命题需要，试件可以是 1 件或相互独立的 2件，也可以是配合- 17 -件，试件的评分尺度及分值漫衍如下：考试工种工件评分（320分） 现场评分（20分） 合计试件类型尺寸精度外貌粗拙度几何精度配合精度自检自评 宁静文明生产车工 配合件 180 100 35 5 20 340铣工 单 1件 175 105 35 5 20 340钳工 配合件 120 40 100 55 5 20 340五、机械制造技术操作考试样题（详见附件 6）六、技术操作考试仪器设备和工具图示（详见附件 9）第三部门 焊接技术专业知识考试内容与评分措施一、机械识图（一）制图基本知识:与车工、铣工、钳工要求相同。（二）投影基础正投影作图基础:与车工、铣工、钳工要求相同。（三）机件的常用表达方法:与车工、铣工、钳工要求相同。

（四）专业图样识读1.识记内容:焊接装配图的划定画法、代号标注方法。2.明白内容:焊缝符号、坡口的基本形式表现方法、焊接结构件的一般公差标注；焊接装配图的技术要求的寄义和注写。3.综合运用内容:简朴焊接装配图的识读。

二、机械基础（一）常识趣械毗连1.识记内容:螺纹主要类型、特点、应用；键、销毗连分类、特点与应用。2.明白内容:普通螺纹的标志；螺纹毗连主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。

- 18 -三、相关知识（一）金属质料及热处置惩罚1.识记内容:强度、塑性、硬度的观点；常用金属质料的分类、牌号、寄义；铁碳合金相图。2.明白内容:常用金属热处置惩罚的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效处置惩罚的目的、应用。（二）电工知识1.识记内容:直流电和电磁基本知识；正弦交流电、三相交流电基本观点；变压器结构和基本事情原理；电流表和电压表结构、事情原理和使用方法。

（三）冷加工知识1.钳工知识:平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识。2.钣金工基础知识:放样与号料、矫正、钻孔、成形加工。四、焊接工艺基础（一）宁静卫生和情况掩护1.识记内容:宁静用电的基本知识；焊接情况掩护知识；焊接宁静防护知识；消防相关知识。

（二）焊接电弧及弧焊电源知识1.识记内容:焊接电弧的引燃方法及直流电弧弧柱温度漫衍；电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系；对弧焊电源的基本要求；常用交、直流弧焊机的结构、使用方法和维护调养方法。（三）常用电弧及弧焊工艺知识1.识记内容:焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数和焊接坡口的基本形式与尺寸；焊接区域中气体（氢、氧、氮、一氧化碳等）的危害。2.明白内容:气体掩护焊的工艺特点、焊接参数；电弧焊常见缺陷的发生原因及防止方法。

- 19 -（四）常用焊接质料知识1.识记内容:药皮的作用及类型；焊剂的作用。（五）焊接讨论及焊缝形式知识1.识记内容:焊接讨论的分类及讨论形式；坡口形式、坡口角度和坡口面的寄义；焊接位置的种类；焊接参数对焊缝形状的影响；焊缝符号表现法。（六）焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识1.识记内容:焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点；焊接变位机械的结构及使用特点；其他焊接辅具的结构及应用。（七）气焊与钎焊基础1.识记内容:气焊与钎焊设备原理与应用；气焊与钎焊常用气体；气焊与钎焊常用器具及质料；气焊与钎焊操作技术；气焊与钎焊宁静要求及操作规程。

（八）自动化焊接基础1.识记内容:自动电弧焊(埋弧焊)原理、种类及特点；自动电弧焊(埋弧焊)设备、工具、夹具的宁静检查要求；自动电弧焊(埋弧焊)工艺要领；自动电弧焊(埋弧焊)工件清理及装配要求；自动电弧焊(埋弧焊)工件讨论外貌清理方法；自动电弧焊(埋弧焊)设备、周边设备操作规程。五、焊接操作知识1.识记内容:焊接件图纸识图相关知识；常用电焊设备和气焊气割设备宁静操作知识；焊接常用工具、装焊夹具、辅具等的认知、使用、通例调养等相关知识；钳工基本知识；GB9448-1999《焊接与切割宁静》的相关知识；劳动法、特种设备宁静法等相关执法、法例知识。

2.明白内容:焊工设备常见故障的清除；正确选择、使用、保管焊接质料；焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验；常见焊接讨论的焊接工艺参数选用。3.运用内容:焊件图纸、工艺流程（卡）的阅读；普通焊接方法的应用；焊件外观质量控制、焊缝质量不及格原因分析与返修。4.综合运用内容:焊工工艺方案的制定；熟练使用直流或交流焊条电弧焊机、气- 20 -焊气割设备，焊件到达一般外观尺寸要求。六、试卷结构、答题要求、评分措施1.专业知识考试用盘算机辅助方式举行，考试时间为 60 分钟；在考生向系统提交答卷时自动生成和显示结果，满分为 150分。

2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示：专业知识考试（电焊工）考试内容 科目题型题量分值 判断（2分/题）选择（3分/题）基础知识机械制图 4 4 20机械基础 2 2 10相关知识 4 4 20焊工工艺基础 10 10 50工种知识 焊工操作知识 10 10 50合计 30 30 150七、题型示例或考试样卷（详见附件 7）第四部门 焊接技术操作考试内容与评分措施一、焊接技术操作考试内容凭据加工图纸，合理选择和使用工具、量具、夹具、焊接质料等，合理调整工艺参数，正确使用焊工设备完成焊接件加工。详细考试内容如下：（一）焊接技术操作基础1.加工图纸的识图：读懂简朴的焊接件图及技术要求。2.合理编排加工工艺（工序与工步）流程。

3.正确选择焊接工艺参数等。4.常用焊接工具、量具（如钢直尺、焊缝万能量规等）、夹具的合理使用与维护。5.焊接设备的使用、维护、一般故障清除。6.焊接质料的使用、装配、保管与性能试验。

- 21 -7.劳动掩护与宁静文明生产。（二）焊接操作技术要素及要求1.焊前准备（1）焊接设备正确选用和使用焊接设备。

（2）正确使用打磨工具；打磨和清理坡口 20mm处油污、水渍及铁锈；坡口尺寸质量切合要求。（3）正确选用劳动掩护用品、工具及夹具的宁静检查、焊机的宁静检查。

（4）焊接设备调试：焊钳的正确使用、焊机各按钮、旋钮的正确使用及调治、焊机调试。2.焊接装配定位（1）正确预留坡口装配间隙、正确控制错边量、正确预留反变形角度。

（2）正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。（3）正确选择定位焊缝施焊部位、定位焊缝尺寸切合尺度、定位焊缝修磨。（4）装配质量检查。

3.焊接质量磨练（1）正确使用焊接检丈量具。（2）坡口装配间隙检查。（3）钢板反变形量检查。（4）错边量检查。

4.焊接件的加工（板对接件的加工）试件尺寸为 300mm×125mm×12mm(长×宽×厚)的低碳钢板（Q235A）板对接焊缝，在平焊位置举行手工焊条电弧焊操作，试件开 V 形 60±2゜坡口，钝边量和间隙自定，单面焊双面成型，并到达质量要求。（1）焊缝外观质量：焊缝外貌不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或电弧擦伤、焊瘤和未焊透缺陷；焊缝与成形雅观，焊缝匀称细密，崎岖、宽窄一致。

（2）焊缝外形基准尺寸：焊缝宽度 16-20mm，焊缝宽窄差≤3mm，焊缝余高 0-2mm，- 22 -余高差≤2mm，反面凹坑小于 25%的壁厚，且小于 1mm。（3）焊后变形错位：焊后变形量角变形≤3°，错边量≤1mm。

（4）所有根部焊道反面和盖面焊道外貌，不允许打磨。（三）宁静文明生产及其他1.工具、设备的正确使用、维护与调养（1）常用工具的合理使用与调养；正确使用夹具，做好调养事情。

（2）正确使用和维护调养焊接设备；正确使用和维护调养辅助设备。2.职业道德及宁静文明生产。（1）正确执行宁静技术操作规程。

（2）按文明生产的划定，做到整洁，工件、工具摆放整齐。二、焊接技术操作评分措施1.技术操作考试结果由试件分和现场分两部门组成，其中试件分 290 分，现场分50分，共计 340分。2.试件分是考评员针对考生完成的试件评分，分值漫衍参照国家职业尺度低级电焊工技术判定考试尺度中焊缝外观质量评分表、评分品级、权重。

3.现场评分考察学生的组对装焊、规范操作、规范穿着、文明礼貌、宁静防护、工量具使用、清理摆放七项组成，计 50 分。为保证考试与考生宁静，操作历程中如发现考生有事故隐患，视情节扣 1-20分。4.评分尺度及分值漫衍如下：电焊工技术操作考试（板对接件加工）检查项目 评分尺度评判品级Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 得分焊缝外形尺寸（160）焊缝余高(40)尺寸尺度 0～2 ＞2～3 ＜3～4＜0（长度大于 35）h＞4（长度大于 35）得分尺度 40 32 24 10焊缝高度差 尺寸尺度 ≤2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4- 23 -(20) 得分尺度 20 16 12 5焊缝宽度(50)尺寸尺度 16～2014≤B＜16或 20＜B≤2212≤B＜14或 22＜B≤24B＜12或 B＞24得分尺度 50 40 30 10焊缝宽度差(40)尺寸尺度 ≤3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6得分尺度 40 32 24 10反面凹坑(10）尺寸尺度 ≤1 ＞1～1.5 ＞1.5～2 ＞2得分尺度 10 8 6 3焊缝外观质量（100）正面成型雅观（40）尺度 优 良 中 差得分尺度 40 32 24 10反面成型雅观（5）尺度 优 良 中 差得分尺度 5 4 3 2咬边(20)咬边累计长度（10）尺寸尺度 ≤25 长度＞25～50 长度＞50得分尺度 10 凌驾 25，每 5mm扣 2分 0分咬边深度（10）尺寸尺度 ≤0.5 ＞0.5～1 ＞1～2 ＞2得分尺度 10 8 6 0外貌裂纹(5) 得分尺度 无：满分；有：0分烧穿(5) 得分尺度 无：满分；有：0分焊瘤(5) 得分尺度 无：满分；有：0分气孔(5) 得分尺度 无：满分；有：0分夹渣(5) 得分尺度 无：满分；有：0分未熔合(5) 得分尺度 无：满分；有：0分机械损伤或电弧擦伤（5）得分尺度 无：满分；有：0分焊后变形错位（30）角变形（20）尺寸尺度 0～3 ＞3～5 ＜5～8 ＞8得分尺度 20 16 12 3错边（10）尺寸尺度 ＜1 ＜1.5 ＜2 ＞2得分尺度 10 8 6 3- 24 -现场评分（50）组对装焊、规范操作、规范穿着及其它组对装焊、规范操作、规范穿着、文明礼貌、宁静防护、工量具使用、清理摆放七项组成，计 50分。为保证考试与考生宁静，操作历程中如发现考生有事故隐患，视情节扣 1-20分。

焊缝外观（正、背）成型评判尺度优 良 中 差（1）焊缝成形雅观；（2）焊缝匀称细密；（3）崎岖宽窄一致。（1）焊缝成形较好；（2）焊缝匀称平整。

（1）焊缝成形尚可；（2）焊缝平直。（1）焊缝弯曲；（2）崎岖、宽窄显着。注：1.外貌有裂纹.、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或泛起焊件外貌修复补焊、重熔、未完成，该项作 0 分。2.焊缝评定规模：必须有≥60毫米一连成型焊缝，焊缝两头各去除 20mm规模内，记载结果！。

三、焊接技术操作考试样题（详见附件 8）四、技术考试仪器设备或工具图示（详见附件 9）五、说明1.技术操作考试用设备名称、型号、生产厂家如下：（1）普通卧式车床，型号 CA6140A，设备厂家为沈阳第一机床厂。（2）万能工具铣床，型号 X8126B，设备厂家为昆明铣床厂。

（3）台式钻床，型号 Z516，设备厂家为杭州田林机械制造有限公司。（4）焊机，型号 BX1-315交流焊机或 ZX5-400或 ZX7-400直流焊机。（5）普通手提角磨机，砂轮直径 100mm。

2.技术考试物品配备：每个工位配备有须要的质料、工具、量具、刀具、辅具等，所有物品按摆放彩图提示的要求在指定位置有序摆放，不允许考生自带相关物品。附件 1：机械制造、焊接技术常用国家尺度、行业尺度附件 2：机械制造专业知识考试样题附件 3：车工专业知识考试样题附件 4：铣工专业知识考试样题附件 5：钳工专业知识考试样题附件 6：焊接技术专业知识考试样题附件 7：车工、铣工、钳工技术操作考试样题附件 8：电焊技术操作考试样题（板对接件加工）附件 9：机制、焊接技术考试仪器设备和工具图示- 25 -附件 1：机械制造、焊接技术常用国家尺度、行业尺度第一部门 技术制图1.术语及投影法1.1通用术语（GB/T 13361—2012）1.2投影术数语（GB/T 16948—1997）1.3投影法（GB/T 14692—2008）1.4图样注语（GB/T 24745—2009）2.通用划定2.1图纸幅面和规格（GB/T 14689—2008）2.2标题栏（GB/T 10609.1—2008）2.3明细栏（GB/T 10609.2—2009）3.基本要求3.1比例（GB/T 14690—1993）3.2字体（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）3.3图线（GB/T 17450—1998）4.图样画法4.1视图（GB/T 17451—1998）4.2剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）4.3剖面区域的表现法（GB/T 17453—2005）4.4指引线和基准线的基本划定（GB/T 4457.2—2003）4.5未界说形状边的术语和注语（GB/T 19096—2003）4.6图样的简化表现法（GB/T 16675.1—2012）第二部门 机械制图5.基本表现法5.1图线（GB/T 4457.4—2002）5.2剖面符号（GB/T 4457.5-2013）- 26 -5.3视图（GB/T 4458.1—2002）5.4剖视图和断面图（GB/T 4458.6—2002）5.5装配图中零、部件序号及其编排方法（GB/T 4458.2—2003）5.6轴测图（GB/T 4458.3—1984）6.尺寸及公差注法6.1尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）6.2尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003）6.3 产物几何技术规范(GPS)极限与配合 第 1部门：公差、偏差和配合的基础（GB/T1800.1-2009）6.4 产物几何技术规范(GPS)极限与配合 第 2部门：尺度公差品级和孔、轴极限偏差表（GB/T 1800.2-2009）6.5 极限与配合 基础 第 3部门：尺度公差和基本偏差数值表（GB/T 1800.3-1998）6.6 极限与配合 尺度公差品级和孔、轴的极限偏差表（GB/T 1800.4-1999）6.7 产物几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择（GB/T 1801-2009）6.8 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）6.9 产物几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、偏向、位置和跳动公差标注（GB/T 1182—2008、GB/T 1184—1996）6.10 产物几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求（GB/T 16671-2009）6.11 产物几何技术规范(GPS) 外貌结构的表现法（GB/T 131—2006、GB/T 3505—2009）6.12 产物几何技术规范(GPS) 外貌结构 轮廓法 外貌粗拙度参数及其数值（GBT1031-2009）6.13 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）7.特殊表现法7.1螺纹及螺纹紧固件表现法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 3—1997）、GB/T197-2003- 27 -普通螺纹公差7.2齿轮表现法（GB/T 4459.2—2003）7.3花键表现法（ GB/T 4459.3—2000）7.4中心孔表现法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GB/T 145-2001）7.5动密封圈表现法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）7.6转动轴承表现法（GB/T 4459.7—1998）、转动轴承 代号方法（GB/T 272-1993）7.7 工艺文件表现法（GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、GB/T 24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）7.8棒料、型材及其断面的简化表现法（GB/T 4656—2008）7.9机件上倾斜结构的表现法（GB/T 24739—2009）7.10紧固组合的简化表现法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）7.13滚花 （GB/T 6403.3-2008）第三部门 制图用图形符号8.1 机构运动简图符号（GB/T 4460—1984）第四部门 硬质合金刀具9.1硬质合金车刀 第 1部门 代号与标志（GB/T 17985.1-2000）9.2硬质合金车刀 第 2部门 外外貌车刀（GB/T 17985.2-2000）9.3硬质合金车刀 第 3部门 内外貌车刀（GB/T 17985.3-2000）9.4 切削加工用硬切削质料的用途 切屑形式大组和用途小组的分类代号（GB/T2075-1998）第五部门 齿轮10.通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数（GB/T 1357-2008）第六部门 焊接技术规范11.1技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表现法（GB12212-2012）11.2焊缝符号表现法（GB324-2008）11.3气焊、焊条电弧焊、气体掩护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T 985.1-2008）- 28 -11.4金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明（GB6417.1-2005）11.5钢结构焊缝外形尺寸（JB/T 7949--1999）11.6电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差（JB/T6753.4-1993）第七部门 宁静生产规范12.1机械制造企业宁静生产尺度化规范（AQ/T7009-2013）12.2企业宁静生产尺度化基本规范（GB/T33000-2016）12.3焊接与切割宁静（GB9448-1999）12.4中华人民共和国特种设备宁静法附件 2：机械制造专业知识考试样题一、判断题 (每题 2.0 分,共 60分）1.在三投影面体系中，垂直于一个投影面而且必须倾斜于另外两个投影面的平面，称为投影面垂直面。正确 错误二、单选题 (每题 3.0 分,共 78分）1.标注角度时，角度尺寸线应呈( )。

A.直线状 B.圆弧状 C.水平状 D.铅垂状附件 3：车工专业知识考试样题一、判断题 (每题 2.0 分,共 18分）1.粗车选择切削用量时，首先只管选大的切削速度。正确 错误二、单选题 (每题 3.0 分,共 12分）1.（ ）加工时，应取较大的后角。A.粗 B.半精 C.精 D.初次- 29 -附件 4：铣工专业知识考试样题一、判断题 (每题 2.0 分,共 18分）1.铣床床身前面有燕尾形垂直导轨，升降台沿此导轨垂直移动。正确 错误二、单选题 (每题 3.0 分,共 12分）1.较小直径的圆柱铣刀是（ ）铣刀。

A.圆柱直柄 B.莫氏锥柄 C.盘形带孔 D.圆柱带孔附件 5：钳工专业知识考试样题一、判断题 (每题 2.0 分,共 18分）1.划线平板是划线事情的基准面，划线时，需要把划线的工件直接安放在划线平板上。正确 错误二、单选题 (每题 3.0 分,共 12分）1.加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排挤，丝锥容屑槽应接纳（ ）。

A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽- 30 -附件 6：车工、铣工、钳工技术操作考试样题- 31 -- 32 -附件 7：焊接技术专业知识考试样题一、判断题 (每题 2.0 分,共 60分）1.视图中，可见的轮廓线用虚线绘制。正确 错误二、单选题 (每题 3.0 分,共 90分）1.对焊钳的宁静性能要求是（ ）。A.轻便 B.绝缘性能好 C.对焊条夹持牢靠 D.密封性好附件 8：电焊工技术操作考试样题（板对接件加工）样题名称：平板对接单面焊双面成型（焊条电弧焊）1.试件材质：Q235A 尺寸如下所示。

2.焊条型号：E4303 规格：Φ2.5、Φ3.2、Φ4（任选）3.装配：钝边、间隙自定，焊件允许接纳反变形，离地面高度自定。S=12mm B=250 mmL=300mm α=30°±2° B、p自定 变形量自定4.技术要求：在保证装配质量的前提下，凭据板厚和坡口尺寸合理选择焊接参数，完成焊件焊接后，应保证焊件的焊缝尺寸（余高及高度差、焊缝宽度及宽度差）、焊缝基本无咬边等外貌缺陷、正面及反面成型良好、角变形控制良好。- 33 -附件 9：机制、焊接技术操作考试仪器设备和工具图示。

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